根據(jù)數(shù)控加工聯(lián)軸器特點，數(shù)控加工工藝方法劃分如下：
1、以一次安裝，加工作為一道工序，這種方法適合加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。聯(lián)軸器
2、以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序，有些零件雖然能在一次安裝中加工能力出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機床連續(xù)工作時間的限制等，此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序內(nèi)容不能太多。
3、以加工部位劃分工序，對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其特點將加工部位分成幾個部位，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。
4、以粗，精加工劃分工序，對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校準(zhǔn)，故一般來說，凡要進(jìn)行粗，精加工的過程，都要將工序分開。
對于數(shù)控車削順序的安排
1、先粗后精，先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于次零件來說我們可以先用外輪廓循環(huán)指令粗車出零件的左右端面輪廓，再進(jìn)行半精，精加工，最后進(jìn)行光整加工。
2、先主后次，先安排零件的上下端基面和工作表面等主要表面的加工，后安排次要表面的加工。
3、先外后內(nèi)，對于零件，先加工用作定位的平面，然后再加工內(nèi)輪廓。
4、基面先行，用作精基準(zhǔn)的表面，首先加工出來。
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