彈性膜片聯(lián)軸器在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是不能隨意脫開的，要脫開必須停機(jī)。這種聯(lián)軸器主要是將兩傳動(dòng)軸聯(lián)接起來并傳遞給扭矩的部件，但有時(shí)候也做過載安全設(shè)施。
彈性膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式是將膜片組用螺栓交叉的固定在與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，螺栓孔分為4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。膜片的形式分為連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。

以下是聯(lián)軸器的受力總結(jié)及計(jì)算方法，我們以八孔束腰式膜片進(jìn)行分析。
（1）扭矩產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(N.m),總片數(shù)為m,對(duì)于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個(gè)主螺栓上所受的力為F=T/4mR。
（2）高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于慣性所產(chǎn)生的離心應(yīng)力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計(jì)算得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速機(jī)械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算中十分重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。
（3）由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個(gè)中間空來施加約束，中間孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機(jī)構(gòu)來處理。
（4）角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。它可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計(jì)算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的大小，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。

其膜片聯(lián)軸器工作中的特點(diǎn)：
1、不要潤滑，無需維護(hù)可從根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動(dòng)避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列問題。
2、可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的更換，提高設(shè)備利用率
3、能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行
4、承受不對(duì)中能力強(qiáng)，具有一定的減振、降噪能力不對(duì)中能力可滿足絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運(yùn)行中的不對(duì)中要求
5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度
6、對(duì)相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對(duì)相連裝置施加可預(yù)測的最小的作用力和彎矩
7、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置
8、軸間剛度非線性變化，有效制約電動(dòng)機(jī)磁中心漂移