鼓形齒式聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)緊湊，精密制造的鼓形齒聯(lián)軸器還應(yīng)該具有承載能力大，工作可靠，能夠綜合補(bǔ)償兩軸徑向，軸向及角向相對(duì)位移，但是齒式聯(lián)軸器還有制造較困難，需要良好的密封和潤(rùn)滑，反轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊的缺點(diǎn)，這就要求聯(lián)軸器制造商對(duì)于聯(lián)軸器齒形精度及強(qiáng)度要嚴(yán)格精密制造。這也是其中齒式聯(lián)軸器被逐步淘汰的原因。
鼓形齒式聯(lián)軸器是一種高性能的金屬?gòu)椥栽?不用潤(rùn)滑,結(jié)構(gòu)較緊湊,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),無(wú)旋轉(zhuǎn)間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸,耐堿,防腐蝕的特點(diǎn).
聯(lián)軸器齒形精度主要是鼓形齒式的外齒圓弧半徑及齒面寬度以及齒根圓弧和齒側(cè)間隙的精密制造，外圓弧半徑中心一般應(yīng)該在齒輪軸線上，齒面寬度要保證齒輪強(qiáng)度的同時(shí)注重齒輪軸向竄動(dòng)量的大小而定，而齒根圓弧要在鼓形齒專用滾齒機(jī)上制成，精確合理的確定齒側(cè)間隙，有利于聯(lián)軸器正反轉(zhuǎn)的沖擊及聯(lián)軸器的傳動(dòng)平穩(wěn)性，而聯(lián)軸器材料及熱處理的選擇和確定是聯(lián) 軸器整體強(qiáng)度提高的基礎(chǔ).
正確合理的選擇聯(lián)軸器的材料及相應(yīng)熱處理，可以有效的提高聯(lián)軸器的使用壽命及使用成本，齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒所用的材料，對(duì)于齒輪節(jié)圓的圓周速度較低的，可用45#，ZG310-570，使外齒軸套齒面硬度269-341HB，內(nèi)齒圈齒面硬度241-302HB；對(duì)于圓周速度較高的鼓形齒式聯(lián)軸器，外齒軸套，內(nèi)齒圈可用35CRMOA，35CRMNA等制造，比如標(biāo)準(zhǔn)鼓形齒式聯(lián)軸器采用42CRMO，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，采用表面氮化處理硬度＞500HV，經(jīng)表面淬火的內(nèi)外齒和制動(dòng)輪硬度為40-45HRC，可有效的提高齒式聯(lián)軸器的承載能力，延長(zhǎng)使用壽命。
1 鼓形齒聯(lián)軸器由帶鼓形齒的外齒軸套、帶聯(lián)接法蘭和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成，并設(shè)有定位磨損指針、潤(rùn)滑油孔和通氣孔等
2 外齒軸套和外套構(gòu)成的鼓形齒聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動(dòng)功率, 而由承載環(huán)的外球面和外套的內(nèi)承載面形成的接觸副構(gòu)成自動(dòng)調(diào)位的球面軸承，承受徑向載荷。 我們泊頭市昌盛石化機(jī)械廠長(zhǎng)期以來(lái)致力于各種聯(lián)軸器的開發(fā)及精密制造，我們可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用工況條件，為用戶確定合理的聯(lián)軸器材料及熱處理工藝，使用戶得到性價(jià)比高的優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。