鏈輪聯(lián)軸器的齒輪是由圓弧滾齒機(jī)滾齒加工成型，壓力角度數(shù)是根據(jù)齒數(shù) 模數(shù)計算成型。滾齒和插齒是內(nèi)齒的不相同加工的基本方法是與滾齒加工相比,具有精度、效率高等優(yōu)點(diǎn),一般可達(dá)6~8級。加工時根據(jù)工件精度等級選擇機(jī)床和 刀具。除了工件的重量精度外,齒套高度、齒部寬度、法蘭寬度等外形尺寸也是確定機(jī)床齒厚的控制。
GL型滾子鏈聯(lián)軸器特點(diǎn)：鏈條聯(lián)軸器是利用公用的鏈條，同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合，不同結(jié)構(gòu)型式的鏈條聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條，常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。雙排滾子鏈聯(lián)軸器 性能優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)型式的聯(lián)軸器，為國內(nèi)外廣泛采用，我國亦已制訂為國家標(biāo)準(zhǔn)。
GL型滾子鏈聯(lián)軸器的相關(guān)參數(shù)：公稱轉(zhuǎn)距：40-25000，許用轉(zhuǎn)速：4500-200，軸孔直徑：16-190，軸孔長度：38-352，齒數(shù)：14-22，重量：0.4-234.5，材質(zhì)：45#圓鋼，鑄鋼，鍛鋼。
GL型滾子鏈聯(lián)軸器有帶罩殼的，有不帶的，罩殼的材質(zhì)都是鋁制的。鏈輪的材質(zhì)一般是45#圓鋼，滾完齒再調(diào)質(zhì)，鏈條都是65錳的，一般鏈輪，鏈條的尺寸有4分，5分，6分，8分，1寸，1寸半，1寸6，2寸，2寸半，3寸。
內(nèi)齒圈齒厚測量有多種方法,按齒輪參數(shù)與技術(shù)要求有:
第 一,公法線測量。當(dāng)零件齒數(shù)較多、內(nèi)徑較大,采用公法線測量方便、準(zhǔn)確,公差容易控制。
第二,卡尺測量。操作簡便,但精度較差,量值受內(nèi)徑公差與尺寸大小 的影響。
第三,圓棒、內(nèi)徑千分尺測量。多用于較大齒數(shù)的零件測量，測量時用的量棒是根據(jù)模數(shù)計算出量棒直徑D=(1.728+0.005)m加工而成，用 黃甘油將圓棒黏貼在齒槽內(nèi),用千分尺測量直徑或斜徑。
鏈輪聯(lián)軸器的材質(zhì)一般采用42CrMo,齒面硬度一般達(dá)布氏硬度302~341 HB,有時采用齒面表淬硬度能達(dá)到48~52 HRC。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展?jié)B碳淬火和氮化軸套也被廣泛應(yīng)用,齒部表面氮化其維氏硬度能達(dá)到500 HV。根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),加工的主要工序是:外形尺寸和內(nèi)孔尺寸的加工,鼓形齒的加工及鍵槽的加工。
一般的工藝流程是:鍛—粗車—探傷—調(diào)質(zhì)—精車—劃 線—鉆—滾齒—探傷—插鍵槽。為了確保零件質(zhì)量,粗車后經(jīng)過超聲波探傷,再經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。精車加工主要是為了保證內(nèi)孔與基面垂直,齒外圓的齒頂圓弧面一般 先用車刀粗車，然后精車。