鼓型齒式聯(lián)軸器設(shè)計過程
1、首先是對材料的選擇
在高速運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器產(chǎn)生巨大的離心力使旋轉(zhuǎn)零件承受巨大的徑向力和切向力，當(dāng)線速度超過一極限時，零件不承受載荷時也會自行破壞。因此，當(dāng)外緣圓周速度大于100m/s時，應(yīng)選用高速強度合金鋼，如采用42CrMo等，另外，為減輕聯(lián)軸器齒面磨損，如膠合，點蝕，齒表面變形及磨損可以對聯(lián)軸器的內(nèi)外齒零件選用不同材料或用同一種材料通過不同熱處理手段獲得不同硬度。
2、然后是齒形壓力角的選擇
一般情況下，壓力角選用20°，但目前國內(nèi)外已由很多情況選用25-30°，增大壓力角也是提高鼓形齒式聯(lián)軸器壽命的方法之一，壓力角變大能有效提高齒的彎曲疲勞強度，不易發(fā)生斷齒，同時，可避免嚙合時產(chǎn)生的漸開線干涉，齒廓重疊干涉和徑向干涉的現(xiàn)象。
3、還有就是模數(shù)與齒數(shù)的選擇
在外形尺寸及分度圓不變的情況下，增大模數(shù)，減小齒數(shù)，齒高增大則接觸區(qū)齒高增大，因此接觸應(yīng)力減小。
齒數(shù)蓋板時，不得超過30-80的范圍齒數(shù)，盡可能選取偶數(shù)齒，以便于測量。
4、鼓形量的選擇
有時為了便于安裝或是適用于兩軸軸向不平行有較大夾角時，增大了聯(lián)軸器的偏擺角而增大聯(lián)軸器齒的鼓形量。
5、根據(jù)聯(lián)軸器的使用情況采用合理的結(jié)構(gòu)也是延長使用壽命的方法，通常分中小扭矩低轉(zhuǎn)速和大扭矩高轉(zhuǎn)速情況。
對于高速重載時，聯(lián)軸器要盡量減小外形尺寸，以減輕軸承端的懸掛力矩。